KAKUHUNTER寫真化學的攪拌脫泡裝置在材料混合與脫泡方面表現不錯，它們主要通過公轉和自轉相結合的方式進行工作，核心優點在于高效混合、精密脫泡、操作便捷以及良好的安全性。

?? 核心技術優勢：公自轉結合與智能控制

KAKUHUNTER裝置的核心是公轉（容器繞中心軸旋轉）和自轉（容器自身旋轉）的結合，并可以對其進行獨立精確的控制。這種設計能產生強大的剪切力，使材料在三維空間內復雜運動，從而達到均勻混合的目的。

• 旋轉切換機構：部分新型號（如SK-400TR）搭載了此項技術。它可以只改變公轉的旋轉方向，而保持自轉方向不變。這對于一些在真空減壓環境下性質容易發生改變的材料特別有用，允許它們在常壓環境下實現高精度的脫泡。

• 多種攪拌模式：設備通常提供多種預設模式（如混合模式、脫泡模式、中間模式等），以適應不同材料特性。例如，中間模式可以通過降低自轉比例來抑制混合熱的產生，對溫度敏感的材料（如某些光刻膠）很友好。

? 高效混合與精密脫泡

得益于其核心的運動方式，KAKUHUNTER裝置能實現同步的攪拌和脫泡作業。

• 強力剪切與破泡：公轉和自轉的組合能產生強力剪切力和破泡效果[citation-7]。這對于分散團聚體（如陶瓷漿料中的硬團聚）和去除微米級氣泡（如光學膠水中的氣泡）非常有效。

• 真空減壓功能：許多型號（如SK-300SV, SK-2000TV）可選配或內置真空系統。在真空環境下進行脫泡，可以更有效地去除微米級氣泡，尤其適用于對氣泡要求高的應用場景。

??? 智能操作與安全設計

KAKUHUNTER裝置注重用戶體驗和安全性。

• programmable操作與記憶功能：用戶可以通過多步驟編程來設定復雜的工藝參數（如轉速、時間、真空度）。設備通常提供大量的用戶自定義存儲通道（有些型號高達90個），方便快速調用常用配方，確保工藝的一致性和可重復性。

• 多重安全防護：設備通常具備頂蓋鎖定機制（運行時無法打開）、頂蓋打開時防止操作的機制、平衡錯誤檢測和報警（確保轉子平衡，避免設備損壞）、電機過載保護等。這些設計共同保障了操作人員和設備的安全。

?? 靈活性與廣泛適配性

這些裝置能適應多種需求和場景。

• 廣泛的材料適應性：可從低粘度到高粘度的各種材料，包括銀漿、環氧樹脂、光刻膠、陶瓷漿料、電池電極漿料、導熱界面材料、涂料等。

• 多樣的容器兼容性：通過使用適配器，它們可以兼容多種容器和針筒，從幾毫升的注射器到幾升的定制容器都有可能。這種靈活性減少了材料轉移的損失和污染。

• 無需清洗裝置：由于采用非接觸式設計，材料僅在容器內處理，裝置本體無需清洗，這對于避免交叉污染和進行連續作業非常有利。

?? 行業應用廣泛

KAKUHUNTER攪拌脫泡裝置在多個對材料混合與脫泡質量要求高的行業都有應用：

• 電子行業：如半導體封裝材料（底部填充膠）、顯示面板材料（液晶、光刻膠）的真空脫泡與混合。

• 新能源行業：如固態電池電解質、電極漿料（NCM811正極漿料）、氫燃料電池催化劑油墨的分散與脫泡。

• 化工與涂料行業：如汽車涂料（金屬閃光漆）的分散，防止沉降分層。

• 研究與開發：用于分析、檢查前的脫泡處理等。

?? 總結與如何選擇

KAKUHUNTER寫真化學的攪拌脫泡裝置通過的公自轉技術、靈活的控制選項、高效的混合脫泡能力以及可靠的安全設計，在精密加工領域表現出色。

選擇時，你可以重點關注以下幾點：

1. 處理量：根據你的實驗或生產規模選擇合適容量（從300ml到4000ml及以上不等）。

2. 真空需求：是否需要真空功能來處理更細微的氣泡。

3. 材料特性：是否屬于高熱敏感性、高粘度或容易在真空下變質的材料，以確定對模式和控制精度的要求。

4. 自動化與合規性：對工藝可重復性、數據記錄（USB或以太網接口導出數據）以及符合GMP/GLP規范的需求。